一、工廠用戶需求分析

① 用能安全：

完善用能安全監(jiān)測，保障人身與電氣設備安全供電；

完善電能質(zhì)量監(jiān)測，如三相不平衡、諧波等。

② 節(jié)能降耗：

了解企業(yè)生產(chǎn)能效水平；

發(fā)現(xiàn)節(jié)能方向；

預估節(jié)能空間；

準確核算節(jié)能效益。

③ 能源管理：

生產(chǎn)全過程用能數(shù)據(jù)監(jiān)測和分析；

完善并落實能源管理制度，使之更有效的運行；

量化能效考核kpi，用數(shù)據(jù)說明問題。

④ 新能源應用：

準確評估光伏發(fā)電等新能源裝機量，避免過度投資；

為未來可能應用的充電樁、儲能系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支撐，平臺融合。

二、汽車生產(chǎn)企業(yè)能耗管控系統(tǒng)期望解決問題

· 能源數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析問題：能耗管控系統(tǒng)可以對能源的發(fā)生、轉(zhuǎn)換、存儲、使用等各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進行采集、加工、分析和處理，從而實現(xiàn)對能源統(tǒng)計、用能分析、能源預測、能源損耗的監(jiān)管和綜合分析。這有助于企業(yè)更好地了解能源使用情況，優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低能耗成本。

· 大型能源設備的實時監(jiān)控問題：系統(tǒng)可以對企業(yè)的所有能源設備進行綜合管理，包括在線實時統(tǒng)計能源設備的用能情況，以圖表方式直觀顯示用能趨勢。這樣，企業(yè)可以實時監(jiān)控能源設備，提升監(jiān)視重點耗能設備的能效水平。

· 能耗管理成本過高問題：傳統(tǒng)的粗放式管理方法和低層次的技術手段導致能耗數(shù)據(jù)殘缺不全、能耗評估機制缺乏等問題。能耗管控系統(tǒng)通過精細化的管理，降低能耗管理成本，提高管理效率。

· 節(jié)能方案實施不力問題：系統(tǒng)能夠根據(jù)能耗數(shù)據(jù)和設備狀態(tài)，提出針對性的節(jié)能方案，并持續(xù)跟蹤方案的執(zhí)行情況，確保節(jié)能措施的有效實施。

三、安科瑞物聯(lián)網(wǎng)能耗管控解決方案

安科瑞物聯(lián)網(wǎng)節(jié)能減排解決方案采用物聯(lián)網(wǎng)技術，將信息傳感設備實時感知需要的信息，按照約定的協(xié)議，通過可能的網(wǎng)絡(如基于LoRa的無線局域網(wǎng))接入方式，把設備與互聯(lián)網(wǎng)相連接，進行信息交換和通信，實現(xiàn)物與物、物與人的泛在鏈接，實現(xiàn)對空間設備的智慧化識別、跟蹤、監(jiān)控和管理。

   四、安科瑞物聯(lián)網(wǎng)能耗主要功能介紹

l  能耗管理智能化

工廠能耗管理智能化是一種趨勢，它基于大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等技術，對工廠的能源生產(chǎn)、傳輸、存儲、消費等環(huán)節(jié)進行實時監(jiān)測和優(yōu)化調(diào)度，以實現(xiàn)能源的高效、可持續(xù)發(fā)展，降低資源浪費，并提高工廠的競爭力。

智能化能耗管理系統(tǒng)的實現(xiàn)原理一般可分為四層構建：終端層、網(wǎng)絡層、平臺層、應用層。通過感應終端精準采集感知設備狀態(tài)數(shù)據(jù)，并通過網(wǎng)絡層將數(shù)據(jù)上傳到平臺。平臺的數(shù)據(jù)中心將數(shù)據(jù)進行整理、清洗、分析后，以可視化的方式展示出來，使用戶隨時了解工廠能耗情況。同時，系統(tǒng)可以設置預警閾值，一旦設備出現(xiàn)故障，便可觸發(fā)警報，并精準定位故障位置，聯(lián)動工單系統(tǒng)派單檢修。檢修完畢后，平臺還會根據(jù)數(shù)據(jù)產(chǎn)出報告，為管理部門下次優(yōu)化提供決策依據(jù)。

l  3D可視化管理系統(tǒng)

通過虛擬仿真實現(xiàn)多維度可視化，為客戶提供數(shù)字化服務，助力企業(yè)能源經(jīng)濟雙向管理，提升能源管理水平。

● 全局掌握各區(qū)域能源消耗情況

● 可視化監(jiān)視設備運行狀態(tài)

● 智能巡檢

l  能效分析報告

提供設備能效分析結果及節(jié)能建議，幫助管理人員全面了解企業(yè)的能效水平，為企業(yè)節(jié)能降耗提供數(shù)據(jù)支持。

● 測算變壓器損耗和運行效率

● 測算水泵運行效率

● 測算制冷系統(tǒng)能效比

● 測算空氣壓縮機能效比

● 得出能效分析結論

● 專家現(xiàn)場勘查，提供節(jié)能建議及能效優(yōu)化實施方案

l  碳資產(chǎn)管理

確定核算邊界-->確定排放源數(shù)據(jù)來源-->碳排放核算-->測算碳配額-->碳配額分解-->確定碳交易策略

● 數(shù)字化：從能源監(jiān)測轉(zhuǎn)變?yōu)樘急O(jiān)測，實現(xiàn)碳資產(chǎn)數(shù)字化

● 標準化：適用不同行業(yè)及地區(qū)碳排放核算，實現(xiàn)碳資產(chǎn)標準化

● 精細化：跟蹤碳排放全過程，實現(xiàn)碳資產(chǎn)精細化

● 專業(yè)化：輔助交易決策優(yōu)化，獲得碳收益，實現(xiàn)碳資產(chǎn)專業(yè)化

五、項目目標實現(xiàn)

l  能源管理節(jié)能

便于能源管理體系“PDCA"的實施，建立能源基準，找出影響能耗與能效的相關參數(shù)；精細化能源管理，可對部門、車間、班組等進行能源績效考評，提升員工節(jié)能降耗意識，約束行為習慣。照明和空調(diào)的遠程控制，避免浪費。

l  運維管理節(jié)能

設備運維前后能效存在差異，根據(jù)能效變化數(shù)據(jù)進行維護保養(yǎng)；改變原有的設備能用則用的理念，找出設備老化和能效的關系，從能效水平角度重新定義設備使用壽命。

l  生產(chǎn)調(diào)整節(jié)能

各同類同型設備因運行時長、廠家制造水平等不同而運行能效也不同，高能效設備優(yōu)先安排生產(chǎn)。

l  指明節(jié)能方向

通過能效指標對標發(fā)現(xiàn)與指標的差距；以時間維度，通過用能設備之間耗電情況比對發(fā)現(xiàn)浪費現(xiàn)象；通過能源評估報告找到技改措施。

汽車生產(chǎn)企業(yè)能耗管控系統(tǒng)